1、玉州區(qu)制冷輔助設備(bei):冷凝器、蒸發(fa)器、儲液(ye)器、油(you)分離(li)氣體、汽液(ye)分離(li)器、過濾器

1. 檢查各設(she)備的噴(pen)頭方向和位(wei)置是否符合設(she)計(ji)要求;

2. 應進行氣密性試(shi)驗和單體(ti)吹制(zhi)(R22根據(ju)使用的(de)制(zhi)冷劑不(bu)同，試(shi)驗壓(ya)(ya)力值在高(gao)壓(ya)(ya)側為2.0~2.5mpa，低壓(ya)(ya)側為1.8MPa);

3.水(shui)平設備水(shui)平安裝偏差(cha)為(wei)1‰;

單筒冷(leng)(leng)卻(que)機是回轉(zhuan)窯系統中重要設備之一，具有(you)以下(xia)特(te)點(dian)：一、從回轉(zhuan)窯出來的(de)熟料(liao)（1000-1200℃）通(tong)過筒體(ti)回轉(zhuan)帶動物料(liao)與空(kong)氣進(jin)行充分熱交換(huan)，使物料(liao)冷(leng)(leng)卻(que)到（200℃以下(xia)），同(tong)時提高熟料(liao)質量和易磨性，二、將冷(leng)(leng)卻(que)物料(liao)后的(de)空(kong)氣全(quan)部(bu)入窯，作為二次循環空(kong)氣，提高了窯的(de)熱效率。

蒸(zheng)發(fa)器中的(de)液態制冷(leng)(leng)(leng)劑吸(xi)收水中的(de)熱(re)量(liang)并(bing)(bing)開始蒸(zheng)發(fa)，最(zui)終制冷(leng)(leng)(leng)劑與水之間形(xing)成(cheng)一定的(de)溫度(du)差，液態制冷(leng)(leng)(leng)劑亦完(wan)全蒸(zheng)發(fa)變為氣態后被壓縮機吸(xi)入并(bing)(bing)壓縮（壓力和溫度(du)增加），氣態制冷(leng)(leng)(leng)劑通過(guo)冷(leng)(leng)(leng)凝器（風冷(leng)(leng)(leng)/水冷(leng)(leng)(leng)）吸(xi)收熱(re)量(liang)，凝結(jie)成(cheng)液體，通過(guo)熱(re)力膨(peng)脹閥（或毛細管）節流后變成(cheng)低(di)溫低(di)壓制冷(leng)(leng)(leng)劑進入蒸(zheng)發(fa)器，完(wan)成(cheng)制冷(leng)(leng)(leng)劑循環過(guo)程。

4. 集油器(qi)(出(chu)油口(kou))應稍低;

5. 低溫(wen)側設備與其他設備接觸(chu)時，襯墊厚(hou)度不得小(xiao)于保溫(wen)層厚(hou)度;

6. 與(yu)設備連接的管道(dao)的方向和(he)位(wei)置應(ying)符合工藝流程(cheng)和(he)設計要(yao)求。

2、制冷系統管路的安裝

玉州(zhou)區制(zhi)冷系統(tong)管(guan)(guan)道安裝前，應先(xian)清除(chu)管(guan)(guan)道內的氧化(hua)皮、污染物和鐵銹，待(dai)內壁表面有光澤后才能將(jiang)管(guan)(guan)道兩端封閉。

3.調整制冷機設備合理的運行負載
在保證設備安全運行的情況下，制冷主機運行在70%-80%負載比運行在****負載時，單位冷量的功耗更小。運用此方式開機要結合水泵、冷卻塔的運行情況綜合考慮。
4.采用制冷(leng)機(ji)變(bian)(bian)頻裝(zhuang)置，調(diao)節離心(xin)制冷(leng)機(ji)壓(ya)(ya)縮機(ji)的轉速低(di)壓(ya)(ya)的冷(leng)媒經過離心(xin)機(ji)后，壓(ya)(ya)力升(sheng)高。離心(xin)機(ji)的轉速越大，壓(ya)(ya)力升(sheng)得越高。在實際運(yun)行(xing)中，設備(bei)(bei)大多(duo)是(shi)在非(fei)滿(man)負荷運(yun)行(xing)。固定(ding)轉速的離心(xin)機(ji)在設備(bei)(bei)小負荷運(yun)行(xing)時(shi)，造成能源浪費。而變(bian)(bian)頻離心(xin)制冷(leng)機(ji)可以依據負荷的變(bian)(bian)化(hua)，自(zi)動調(diao)節壓(ya)(ya)縮機(ji)轉速，節能空間比較大

3、與液管(guan)連接的支(zhi)管(guan)應(ying)從總管(guan)底部(bu)或側面連接

水冷式螺桿機組-特點
1.結構簡潔，換熱穩定，效率持久，維護 方便
2.機組控(kong)制系(xi)統(tong)采用進口PLC程式(shi)控(kong)制器，人機界面配置大熒幕觸摸屏，界面簡便大方(fang)，操作直觀(guan)簡便。

2、膨脹閥的工作原理：
膨脹閥通過感(gan)溫包感(gan)受蒸發(fa)(fa)器出(chu)口端(duan)過熱(re)度(du)(du)的(de)(de)變化(hua)，導致(zhi)感(gan)溫系統(tong)內(感(gan)溫系統(tong)是由感(gan)溫包、毛細(xi)管、傳動(dong)(dong)(dong)膜(mo)片(pian)(pian)和(he)傳動(dong)(dong)(dong)波紋管這幾種互相連通的(de)(de)零件所構(gou)成的(de)(de)密閉系統(tong))充注物(wu)質(zhi)產(chan)生壓力變化(hua)、并作用于傳動(dong)(dong)(dong)膜(mo)片(pian)(pian)上．促使膜(mo)片(pian)(pian)形成上下位移，再通過傳動(dong)(dong)(dong)片(pian)(pian)將此力傳遞給傳動(dong)(dong)(dong)桿(gan)而推動(dong)(dong)(dong)閥針上下移動(dong)(dong)(dong)，使閥門(men)關小或(huo)開大(da)，起到降壓節流作用和(he)自動(dong)(dong)(dong)調節蒸發(fa)(fa)器的(de)(de)制冷(leng)劑供給量并保(bao)持蒸發(fa)(fa)器出(chu)口端(duan)具(ju)有一(yi)定過熱(re)度(du)(du)，得(de)以保(bao)證(zheng)蒸發(fa)(fa)器傳熱(re)面積的(de)(de)充分(fen)利(li)用，以及減少液擊(ji)沖缸現象的(de)(de)發(fa)(fa)生。

反應釜冷水機

與燃氣管(guan)連接的支管(guan)應從(cong)上部或側部連接。供液管(guan)不得(de)有凸彎，吸入管(guan)除特別(bie)設置回油(you)彎外，不得(de)有凹彎。

4、設備間制冷劑管路連(lian)接的坡度方向和坡度:

變頻冷水機

壓縮機進口(kou)水平管(guan)道(dao)坡(po)度至壓縮機坡(po)度:≥1%;

壓縮機排氣(qi)水平管到油(you)分(fen)離(li)器的斜(xie)率:≥1%;

制冷設備

超低溫制冷機

冷(leng)凝器到蒸發器到蒸發器的水平(ping)管(guan)斜率:1~3‰;

從油分(fen)(fen)離(li)器(qi)到冷凝器(qi)再到油分(fen)(fen)離(li)器(qi)的水(shui)平(ping)管坡度:3~5‰;

5、預防措施

1. 設備、管道的(de)保溫(wen)(wen)材(cai)料(liao)、保溫(wen)(wen)范圍和厚度(du)應滿足設計要求。

2. 管道(dao)上的(de)所有閥門都應進行一次氣密性試驗。

3.閥門(men)及附件的安裝應符合下列要(yao)求:

(1)單(dan)向閥應按制冷劑流動(dong)方(fang)向安(an)裝;

(2)對于(yu)帶手(shou)柄(bing)的(de)閥門(men)，手(shou)柄(bing)不得(de)向下;

(3)電磁(ci)閥(fa)、熱膨脹閥(fa)、升降式止回(hui)閥(fa)等的閥(fa)頭應垂直向上安裝(zhuang);

(4)熱膨(peng)脹閥(fa)的安裝位置應靠(kao)近蒸發器，以便進行調整(zheng)和維(wei)護(hu);感(gan)溫包的安裝應符合要求。